Настольные станки – движущаяся заготовка

Характерными для шлифовального суппорта являются термостабильные и износостойкие двойные призматические направляющие. Они обеспечивают самоцентрирование шлифовальной головки и особенно эффективно поглощают силы скручивания во время шлифовального процесса. Поэтому шлифовальная головка направляется идеально на больших (с отведенной шлифовальной головкой) и на маленьких валках (с приближенной к оси валка шлифовальной головкой) и дает всегда неизменно высокое качество шлифования.

Комбинация гидродинамической и гидростатической смазки позволяет пользоваться достоинствами обеих систем смазки. Преимущество гидростатики заключается в том, что исключается возникновение металлического трения, особенно при старте/ стопе шлифовального шпинделя. Гидродинамическая смазка вырабатывает давление масла 750 бар, недостижимое при применении гидростатической смазки. Благодаря этому давлению шлифовальный шпиндель при всех режимах нагрузки находится всегда в центре ротационной оси.

Шлифовальная обработка самых различных форм бочек валков (выпукло-вогнутое шлифование, CVC-кривые или Smart Crown) требуют подачу в направлении оси X в долю микрометра. Специально разработанная для выполнения этой функции горизонтальная ось (ось C) гарантирует подобные величины подачи без зазора. Мертвый ход или даже эффекты скольжения абсолютно исключены.

Передняя бабка исполнена в виде цельного чугунного корпуса, сохраняющего свою форму и жесткость даже при максимальной нагрузке.

Задняя бабка также изготовлена из высококачественного чугуна. Она обеспечивает точное позиционирование валка в направление оси Z. Задняя бабка может быть оснащена полностью автоматическим инструментом для правки и устройством для калибровки измерительных приборов. Дополнительными вариантами оснащения являются: моторизованное продольное перемещение, мотогидравлическое перемещение пиноли или поворотный механизм для шлифования валков в подушках.

Для стабильной и безвибрационной установки валка фирма Herkules предлагает широкий спектр люнетов, которые индивидуально приспосабливаются к Вашему спектру валков – особенно с учетом формы сухарей и их смазки. Область применения - начиная с опорных и вплоть до полностью автоматических одноточечных люнетов.

Все шлифовальные станки предлагаются также и с запатентованной фирмой Herkules станиной MonolithTM. Устойчивая к изгибу, температуростойкая станина имеет трехслойную конструкцию типа «сэндвич» с чугунной оребренной верхней частью, сверхпрочным полимерным бетоном в середине и стальной, усиленной волокнами плитой со специальными виброизоляционными подушками. Колебания эффективно поглощаются благодаря отсутствию металлического соединения между верхней и нижней частями. Объединение станины заготовки и станины шлифовального инструмента в одну общую станину гарантирует неизменно точную выверку даже после многих лет эксплуатации.

Станина типа Monolith^TM не требует фундамента – таким образом расходы на установку и занимаемая площадь в цехе сводятся к минимуму.

Для минимизации износа смазка направляющих вальцешлифовальных станков производится гидродинамически и гидростатически. Принцип гидродинамической смазки действует в двух местах: на линейных осях и подшипнике шлифовального шпинделя. Даже при интенсивной эксплуатации станков требуется подшабривание беговой поверхности линейных осей не ранее чем через 15 лет после первоначального запуска. На подшипнике шлифовального шпинделя максимально высокое динамическое давление обеспечивает надежную смазочную пленку и тем самым постоянную эксплуатацию без износа. На скоростях близких к остановке гидростатическая смазка гарантирует несоприкосновение беговых поверхностей.

В системе управления типа KP 10, специально разработанной фирмой «HCC/KPM» для шлифовальных станков, интегрированы все функции управления и регулирования станка. Она была сконструирована специально для выполнения задач шлифования. Приборы для измерения геометрии непосредственно, без дополнительных интерфейсов, подключены к управлению, и позволяют крайне быструю передачу данных измерения. Для исполнения сложных функций управления операционная система оснащена возможностью обработки данных в реальном масштабе (TwinCat). Данная комбинация позволяет корректировку шлифовального процесса еще во время действия шлифовального круга, т. е. коррекция во время шлифования «on-the-fly».

Качественная техника измерения – главная предпосылка высокоточного управления шлифовальным процессом и гарант безупречных результатов обработки. Herkules предлагает Вам системы измерения и инспекции, разработанные и изготовленные фирмами группы:

• Измерительная скоба С
  Измерительная скоба С измеряет геометрию валка с интервалом в одну микросекунду. Каждую секунду записываются, анализируются и оцениваются 1000 измерительных результатов. Измерительный щуп закреплен в середине ширины шлифовального круга, что позволяет представить абсолютно четкую картину моментального состояния шлифуемой детали.
• Измерение поверхности валка с помощью вихревых токов
  Измерение с помощью вихревых токов надежно распознает и локализует трещины на поверхности валка. Обнаруживаются изменения в текстуре и за счет них уплотнения. Так как датчик измерения вихревых токов интегрирован в измерительную систему валков, измерения осуществляются в ходе шлифовального процесса, т. е. без потери времени.
• Ультразвуковая инспекция глубоких слоев по всему валку
  Производственные дефекты валка и дефекты по усталости материала в связи с интенсивной эксплуатацией на прокатном стане обнаруживаются при помощи отдельно проходящей ультразвуковой инспекции. Ультразвуковая инспекция распознает возможные трещины под поверхностью бочки до глубины 250 мм. Одно типичное применение ультразвуковой инспекции – инспекция композитных валков, критическая зона которых находится на переходе между оболочкой и ядром.
• Система инспекции поверхности валка (RSIS)
  С помощью системы инспекции поверхности валка записывается и сохраняется отражение лазерного луча на поверхности валка. С помощью программного обеспечения для анализа изображений распознаются и локализируются такие поверхностные дефекты как следы от дробления, подачи или их комбинации. Система также выявляет дефекты, появляющиеся только один раз.

Сферы применения вальцешлифовальных станков фирмы Herkules могут быть расширены за счет интеграции токарного устройства. Фирма Herkules и здесь предлагает своим заказчикам разнообразные опции:

• Простое токарное устройство
  Токарное устройство устанавливается на шлифовальной головке, а не на шлифовальном шпинделе. Данное устройство специально приспособлено для обработки валков бумагоделательных машин с покрытием. На станах горячей прокатки такое устройство прекрасно подходит для токарной обработки эджерных валков.
• Специальное токарное устройство
  Станок оснащается токарным суппортом, размещенным отдельно на шлифовальном столе. Этот токарный суппорт был разработан специально в качестве дополнительной оснастки для высокопроизводительных вальцешлифовальных станков для токарной обработки валков бумагоделательных машин.
• Токарное устройство для резания на тяжелых режимах
  Для более значительного съема материала с валка станки могут быть оснащены специальным, размещенным на задней стороне станка токарным суппортом.

Совместно с австрийским изготовителем шлифовальных кругов фирма Herkules разработала технологию шлифования с использованием кругов из кубического нитрида бора. Комплектные решения, состоящие из станков фирмы Herkules, техники управления и измерения фирмы группы Herkules HCC/KPM и шлифовальных кругов фирмы Mach Rotec делает возможными и гарантирует надежные и воспроизводимые результаты шлифования. За счет увеличенных съемов, достигнутых за более короткое время шлифования фирма Herkules MACHtechnology обеспечивает большую экономию времени. Оптимизация шлифовального съема значительно продлевает срок службы валков. Другие преимущества – абсолютно однородная поверхность по всей длине валка без каких-либо дефектов, а также высокая энергоэффективность. .

По желанию заказчика шлифовальные станки фирмы Herkules могут быть оснащены системами автоматизации. Для этого станок должен быть оборудован последней версией системы управления ЧПУ. Может быть реализована любая представляемая и целесообразная комбинация– от измерительных и испытательных систем до полностью автоматизированных систем загрузки валков. Настолько приспособленные к потребностям заказчика решения превращают любой вальцешлифовальный станок в уникальный экземпляр.