Станок для шлифования калибров валков
Высочайшая эффективность благодаря производительности и долговечности
Станок для шлифования калибров валков типа HS3 с закрытой защитной камерой зоной обработки
Шлифование калибров на самом высоком уровне – шлифовальный круг с защитным кожухом
Обзор основных преимуществ
Разработанные исключительно с учетом практических требований станки для шлифования калибров валков убеждают множеством достоинств. Долговечность станка и его производительность гарантируют успешную эксплуатацию на Вашем производстве.
Качество до последней детали – все компоненты станка изготовлены из сверхстабильных чугунных узлов с наилучшими свойствами демпфирования и высокой жесткостью для обработки практически без вибраций. Минимальное время подготовки и обработки также характеризует станков для шлифования калибров валков. Встроенный в главный вал гидравлический зажимной механизм делает возможной переустановку на обработку другой заготовки за несколько секунд с абсолютной точностью и сводит требуемое обычно для переустановки вспомогательное время к минимуму. Шлифовальный шпиндель увеличенного размера, опирающийся поперечно и продольно без какого-либо зазора, значительно сокращает время шлифования.
Эффективное шлифование калибров
Конструкция станков для шлифования калибров валков опирается на многолетний опыт фирмы Herkules в изготовлении высококачественных вальцешлифовальных и вальцетокарных станков. Направляющие и подшипники разработаны с учетом последних знаний и усовершенствованы для долговременной точности обработки и удобства обслуживания.
Стабильная конструкция станка позволяет применение высокого прижимного усилия шлифования, т. е. больших величин подачи и тем самым гарантирует минимальное время обработки. Достигаемое за счет стабильной конструкции отсутствие вибрации – решающий фактор для снижения износа шлифовального круга и соответственно экономичного шлифования.
+ Станина
Станина изготовлена из высококачественного специального бетона и обладает виброизолирующим оребрением. Направляющие суппорта – рельсы из закаленной стали, по которым движется суппорт на роликовых опорах. Они защищены телескопическими настилами. Таким образом исключается износ направляющих.
+ Передняя бабка
Закрепленная на станине передняя бабка исполнена из высококачественного станочного чугуна, предназначенного для длительной эксплуатации в режиме максимальной нагрузки.
Прочный главный вал полностью беззазорно выверен в поперечном и продольном направлении отдельно настраиваемыми элементами. Привод вращения осуществляется посредством бесступенчатого частотно-регулируемого трехфазного двигателя. По размерам он сконструирован так, чтобы обеспечивать широкий диапазон чисел оборотов различных методов шлифования.
+ Задняя бабка
Задняя бабка также сконструирована и изготовлена в крайне стабильном исполнении. Перемещение задней бабки вдоль станины осуществляется с помощью зубчатой рейки и шестерни. Эта конструкция позволяет позиционировать заднюю бабку в любом положении и обладает тем преимуществом, что центры никогда далеко не выдвигаются из корпуса задней бабки. Таким образом обеспечивается жесткость в любой момент.
+ Шлифовальный суппорт и шлифовальный круг
Для обеспечения высокоточной обработки заготовки шлифовальный суппорт также выполнен из высококачественного станочного чугуна. Продольное перемещение и подвод шлифовального суппорта выполняется за счет беззазорной шарико-винтовой пары увеличенных размеров. Подвод шлифовального суппорта полностью интегрирован в систему управления станка. Дополнительно к перемещению посредством ЧПУ допускается и ручное перемещение с помощью электронного маховика. Опора шлифовального вала реализуется за счет подшипников увеличенного размера с минимальным зазором. Благодаря увеличенным размерам шлифовальный вал рассчитан на большие приводные усилия. Отсутствие вибраций является решающим для длительного срока службы шлифовального инструмента и экономичности обработки.
+ Устройство для нанесения знаков в калибры валков
Фрезерное устройство для нанесения логотипов в калибры валков позволяет Вам наносить цифры и буквы в канавки валков для проволочно-прокатных станов или твердосплавных дисков и маркировать Вашу продукцию в соответствии с Вашей спецификацией.
Агрегат интегрирован в станок, нужные движения реализуются на осях станка. Числа и буквы программируются с помощью ЧПУ посредством ввода соответствующих данных на графическом дисплее.
+ Устройство для нарезания канавок в калибры валков
Производителям арматурной рифленой стали фирма Herkules предлагает устройство для нарезания канавок, которое устанавливается на токарном суппорте для обработки профилей конструкционной стали диаметром до 50 мм.
+ Автоматическая система измерения
Система измеряет глубину и точную позицию калибров. Автоматическая система измерения установлена на шлифовальном суппорте и может быть подведена автоматически в зону обработки. Система интегрирована в станок, нужные для измерения движения выполняются осями станка. Система измерения работает автоматически и может быть приведена в действие в любой момент по желанию.
Станки для нарезания канавок в калибры сконструированы для достижения максимальной производительности в Вашей области применения.
Технические параметры:
- макс. диаметр заготовки 500 мм
- макс. длина заготовки 2500 мм
- макс. вес заготовки 2000 кг
- макс. диаметр шлифовального круга 300 мм
- макс. окружная скорость шлифовального круга 50 м/с
По желанию для Вас могут быть реализованы и более крупногабаритные решения.
Herkules HS3