Заточные станки

Сварная конструкция с усиленным оребрением по типу «сэндвич» (с двумя стенками) придает станине максимальную жесткость.

Приподнятые боковые стенки несут в продольной оси направляющие планки шариковой одноосевой направляющей системы шлифовального суппорта. Боковые стенки служат одновременно защитой от брызг.

Зажимной стол для установки ножей ножниц выполнен как магнитная зажимная плита, которая может поворачиваться в диапазоне +/- 90 градусов. Таким образом, все ножи ножниц возможно обрабатывать с заданными настройками заднего угла.

Регулировка угла поворота выполняется по желанию заказчика вручную или моторно – посредством червячной передачи. Угол может быть заранее выбран в системе ЧПУ. Настройка угла зажимного стола контролируется при помощи датчика абсолютных угловых перемещений непосредственно на оси вращения. После успешного углового позиционирования стол фиксируется.

Автоматическое снятие магнитного поля позволяет легко снять обработанное изделие.

Магнитная зажимная плита составляется из нескольких отдельных сегментов в зависимости от длины стола. Между отдельными сегментами во избежание прогиба встроены упорные подшипники.

Салазки станины изготавливаются из высококачественного серого чугуна. Устанавливаемые на нижней стороне шаровые планетарные подшипники в сочетании с установленными на станине станка направляющими гарантируют равномерное беззазорное плавное продольное перемещение шлифовального суппорта.

Для продольного перемещения используется сервомотор переменного тока. Передача усилия происходит за счет шестерни и зубчатой рейки. Скорость перемещения бесступенчато регулируемая. Положение шлифовального суппорта автоматически определяется измерительной системой. Устройство централизованной смазки охватывает все подвижные места контакта как на каретке станины, так и на поперечной каретке и шлифовальном суппорте.

Поперечная каретка также изготавливается из высококачественного серого чугуна и служит несущим элементом шлифовального суппорта. В качестве элементов направляющих установлены надежные направляющие и шариковые линейные опоры качения. Поперечное перемещение шлифовального круга осуществляется при помощи сервомотора переменного тока и беззазорной шариковинтовой пары с предварительным натягом. Установленный на шариковинтовой паре абсолютный датчик угловых перемещений постоянно передает данные о положении оси.

Система ЧПУ позволяет программировать постоянное поперечное перемещение шлифовального круга как в прерывистом, так и в бесступенчатом режиме.

Вертикальное движение передней бабки происходит при помощи беззазорной шариковинтовой пары с предварительным натягом и сервомотора переменного тока. При отключении питания автоматически срабатывает аварийный отвод круга, таким образом предотвращается выброс заготовки. Гидравлическая система поддерживает точность станка при шлифовании (точность в микронном диапазоне).

Позиция оси определяется датчиком абсолютных угловых перемещений на моторном валу. Вертикальный подвод шлифовального круга происходит ступенчато.

В системе ЧПУ задаются как параметры общей величины съема, так и разбивка на операции черновой обработки, чистовой обработки и выхаживания. Процесс шлифования управляется полностью автоматически.

Шлифовальный шпиндель в защитном корпусе установлен в высокоточные подшипники качения. Специальная густая смазка в сочетании с продуманной системой «воздушного замка» гарантирует смазку в течение всего срока службы оборудования.

Привод шлифовального круга обеспечивает частотно регулируемый мотор переменного тока, установленный на параллельной оси по отношению к шлифовальному шпинделю и передающий усилие через плоский зубчатый ремень.

Перед установкой шлифовальные круги проходят статическую балансировку на специальном устройстве. Устройство для правки шлифовального круга встроено в станину станка и позволяет выполнять правку шлифовального круга как по диаметру, так и боковую правку.

Управление заточным станком осуществляется при помощи ЧПУ типа КР 50 производителя фирмы HCC/KPM. Разработанная в группе фирм Herkules система управления предназначена для станков Herkules. Она идеально вписывается в серию других программных продуктов для станков фирмыразработчика HCC/KPM. Потребитель пользуется преимуществами единой концепции управления и идеальной совместимости станка с оборудованием мастерской по обработке валков и также опционально с Системой Управления Мастерской по обработке валков (Roll Shop Management System – RSMS). Система управления позволяет как ручное, так и полностью автоматическое управление заточным станков.